Methode zur Verbesserung der Sprühwirkung von Glasweinflaschen

Es versteht sich, dass die Sprühproduktionslinie für Glasweinflaschen im Allgemeinen aus einer Spritzkabine, einer Hängekette und einem Ofen besteht. Glasflaschen und die vordere Wasseraufbereitung, Glasflaschen erfordern besondere Aufmerksamkeit für das Problem der Abwassereinleitung. Was die Qualität des Glasflaschensprühens betrifft, so bezieht sie sich auf die Wasseraufbereitung, die Oberflächenreinigung von Werkstücken, die elektrische Leitfähigkeit von Haken, das Luftvolumen, die Menge des Pulversprühens und die Höhe der Bediener. Was sind also die Methoden, um die Sprühwirkung von Glasweinflaschen zu verbessern? ?

1. Abschnitt Vorverarbeitung. Der Vorbehandlungsbereich des Glas-Weinflaschen-Sprühens umfasst das Vorabstreifen, das Hauptabisolieren, die Oberflächenanpassung usw. Wenn es sich im Norden befindet, sollte die Temperatur des Hauptabisolierteils nicht zu niedrig sein und es muss warm gehalten werden. Andernfalls ist der Verarbeitungseffekt nicht ideal.

2. Vorwärmabschnitt. Nach der Vorbehandlung gelangt es in den Vorwärmbereich, was in der Regel 8 bis 10 Minuten dauert. Es ist am besten, wenn die Glasflasche eine gewisse Restwärme auf dem gespritzten Werkstück hat, wenn es den Pulversprühraum erreicht, um die Haftung des Pulvers zu erhöhen.

3. Glas Weinflasche Ruß Blasen Reinigungsabschnitt. Wenn die Prozessanforderungen an das zu besprühende Werkstück relativ hoch sind, ist dieser Abschnitt unerlässlich. Andernfalls, wenn viel Staub auf dem Werkstück adsorbiert wird, wird die Oberfläche des Werkstücks nach der Bearbeitung viele Partikel haben, was die Qualität verringert.

4. Pulverspritzteil. Der kritischste Teil dieses Abschnitts ist das technische Problem des Pulverspritzmeisters. Wenn Sie gute Qualität schaffen wollen, lohnt es sich immer noch, Geld für einen erfahrenen Meister auszugeben.

5. Trocknungsabschnitt. Worauf in diesem Abschnitt geachtet werden sollte, ist die Temperatur und die Backzeit. Das Pulver ist in der Regel 180-200 Grad, abhängig vom Material des Werkstücks. Auch der Trocknungsofen sollte nicht zu weit vom Pulversprühraum entfernt sein, in der Regel 6 Meter.