Verarbeitungstechnologie und Produktionsprozess der Bierflasche
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Die Verarbeitung und Herstellung von Bierflaschen erfordert den Einsatz verschiedener Formen. Die Hauptrohstoffe sind Quarzsand, natürliches Erz, Natronlauge, Kalkstein usw. und andere Hilfsstoffe werden bei hoher Temperatur zu einer Flüssigkeit geschmolzen und dann in die Form eingespritzt. Nach dem Abkühlen, Schneiden, Temperieren, um verschiedene Arten von Bierflaschen herzustellen. Im Allgemeinen kann das Formen von Bierflaschen in drei Arten unterteilt werden: manuelles Blasen, mechanisches Blasen und Extrusionsformen je nach Produktionsmethode. Nach den verschiedenen Bestandteilen kann es in drei Typen eingeteilt werden: Natronglas, Bleiglas und Borosilikatglas.
Bei der Herstellung von Bierflaschen ist es zur Erhöhung der Transparenz der Weinflasche erforderlich, ein Oxidationsmittel in das Ansatzmaterial einzubringen, was jedoch zu Blasenbildung in der Weinflasche führt. Daher sollte bei der Herstellung von Bierflaschen das Glaubersalz in der Schmelzzone vollständig zersetzt werden und der Inhalt in der Glasflüssigkeit sollte vollständig zersetzt werden. Sie sollte Sekundärblasen durch die reduzierende Flamme beim Abkühlen oder Umformen nicht überschreiten und möglichst vermeiden. Die im Kühlband oder Formband verwendeten Feuerfestmaterialien dürfen keine Reduktionsmitteleinschlüsse wie Koks, Karbid, Eisensilikat, Eisenperlen oder Sulfid enthalten, da sonst aus Ascheschaum größere Luftblasen entstehen.
Im Vergleich zu anderen Arten von Weinflaschen haben Bierflaschen eine höhere Transparenz und Korrosionsbeständigkeit und verändern sich nicht mit vielen Chemikalien. Der gesamte Herstellungsprozess ist relativ einfach, die Form kann frei geändert werden, die Härte ist hoch, die Hitzebeständigkeit, die Sauberkeit, die einfache Reinigung und die wiederholte Verwendung. Bierflaschen haben jedoch auch ihre eigenen Mängel, wie z. B. hohes Gewicht, hohe Transport- und Lagerkosten und Schlagfestigkeit.
