Dinge, die beim Besprühen von Glasflaschen beachtet werden müssen

Da der Umweltschutz vor allem in der Lebensmittelindustrie immer mehr an Bedeutung gewinnt, werden auch die Anforderungen an Produktverpackungen strenger. Wir alle wissen, dass Glasflaschen eine Art ungiftiger, transparenter und luftdichter Glasbehälter sind, der sich besser zum Aufbewahren verschiedener Getränke, Alkohol usw. eignet. Bei der Verarbeitung verschiedener Arten von Glasflaschen gibt es einen äußerst wichtigen Prozess. das heißt, das Sprühverfahren von Glasflaschen.

Beim Besprühen von Glasflaschen ist eine spezielle Produktionslinie erforderlich, die hauptsächlich aus einer Sprühkabine, einer Hängekette und einem Ofen besteht. Die Qualität der hergestellten Glasflaschen hängt eng mit den verschiedenen Phasen des Sprühverfahrens zusammen. Worauf sollten wir also in diesen Wertungsprüfungen achten?

1. Vorverarbeitungsabschnitt

Im Vorbehandlungsbereich des Glasflaschensprühens, einschließlich Vorabstreifen, Hauptabstreifen, Oberflächenanpassung usw., sollte die Temperatur des Hauptabstreifens im Norden nicht zu niedrig sein und muss es auch sein warm halten, da sonst der Behandlungseffekt nicht optimal ist;

2. Vorheizabschnitt

Nach der Vorbehandlung gelangt es in den Vorwärmabschnitt, der im Allgemeinen 8 bis 10 Minuten dauert. Es ist am besten, wenn die Glasflasche eine gewisse Restwärme auf dem besprühten Werkstück hat, wenn sie den Pulversprühraum erreicht, um die Haftung des Pulvers zu erhöhen;

3. Glasflaschen-Rußblasen-Reinigungsabschnitt

Wenn die Prozessanforderungen des zu besprühenden Werkstücks relativ hoch sind, ist dieser Abschnitt unerlässlich. Andernfalls, wenn viel Staub auf dem Werkstück adsorbiert wird, weist die Oberfläche des Werkstücks nach der Bearbeitung viele Partikel auf, die die Qualität beeinträchtigen.

4. Pulversprühabschnitt

Der kritischste Teil dieses Abschnitts ist das technische Problem des Pulversprühmeisters. Um die Qualität sicherzustellen, ist es am besten, sich von einem erfahrenen Meister überprüfen zu lassen.

5. Trockenpartie

Was in diesem Abschnitt zu beachten ist, ist die Temperatur und die Backzeit. Das Pulver ist im Allgemeinen 180-200 Grad, abhängig vom Material des Werkstücks. Außerdem sollte der Trockenofen nicht zu weit vom Pulversprühraum entfernt sein, im Allgemeinen 6 Meter.