Wie werden Glasflaschen erzeugt?

Wenn Sie wissen möchten, wie Glasflaschen produziert werden, müssen Sie den beiden Hauptteilen folgen, einer davon ist für den Rohstoff und der andere für seine Herstellungsverarbeitung. Obwohl die Glasflasche in unserem täglichen Leben weit verbreitet ist, könnten wir sagen, dass es sich um ein einfaches Produkt handelt. Die obige Aussicht konzentriert sich auf den Winkel des Verbrauchers. Wenn die Prospekte jedoch auf dem Winkel des Käufers basiert, müssen wir sogar die Ingenieure sagen, dass die Glasflaschen nicht einfach sind, nicht einfach, bedeutet, dass die Herstellung nicht einfach ist. Wir befolgen und verlegen Sie die folgenden Tabellen und Diagramme:

 

Tabelle 1: Zwei Hauptteile für die erzeugten Glasflaschen

Teile	Inhalt
Rohstoff aus Glasflasche	Anteil für die Glasflasche
Verarbeitung von Glasflaschenherstellungen	6 Stufen Glasflaschenherstellung

 

 

1, Teil 1: Rohstoff von Glasflasche

Aus der unteren Kreiskarte konnten Sie deutlich erkennen, dass der Rohstoff der Glasflasche hauptsächlich Soda -Asche, Quarzsand, zerkleinertes Glas und andere Formelkombinationen enthält. Ihr Anteil beträgt 30%, 20%, 10% bzw. 40%.

Tatsächlich denken wir, wenn Sie Käufer, Vertrieb oder Marketingperson waren, sind wir der Meinung, dass der Haupt Rohstoff für Ihre Frage von Ihren Kunden funktioniert.

If you were an engineer, we must know much more, actually, there are 20 types raw material for our glass bottle, including soda ash, quartz sand, barium carbonate, sodium nitrate, lithium feldspar, zinc powder, cobalt powder, lithium feldspar, dolomite, potassium carbonate, aluminum hydroxide, sodium fluorosilicate, borax, clarifying agent, broken glass, etc.

 

Diagramm 1: Anteil des Glasflaschenrohstoffs

 

 

Zu diesem Zeitpunkt baten die Kunden manchmal die Fabrik, die COA zu liefern, die auf der Branchenregulierung basiert, und unser Versuch, Glass Factory, würde Ihnen den allgemeinen, aber nicht für genau, weil die Formel, zu einem Konzept des Geschäftsgeheimnisses für Glass Factory gehören, liefern.

 

 

 

2, Teil 2: Verarbeitung von Glasflaschenherstellungen

Sines Jahr 2005, wir sind seit mehr als 20 Jahren in der Glasbranche. Basierend auf der Realität unserer Glasflaschenherstellung gibt es 6 Stufen für die Herstellung von Glasflaschen, sie batchieren, schmelzen, bilden, Glühen, Glasflaschenqualitätskontrollen und Verpacken. Bitte sehen Sie die 6 Schritte an:

 

 

Tabelle 2: 6 Schritte für die Herstellung von Glasflaschen

Anzahl der Schritte:	Schritte:
Schritt eins	Charge
Schritt zwei	Schmelzen
Schritt drei	Bildung
Schritt vier	Glühen
Schritt fünf	Glasflaschenqualitätsprüfung
Schritt sechs	Verpackung

 

2.1 Charge:

Ab dem ersten Teil konnten Sie sehen, dass es mehr als 20 Rohstoff gibt. Abgesehen von den 20 -Typen -Rohstoffzubereitung müssen wir auf die genauen Anteile, Reinheit, Granularitätskontrolle, Mischungsgleichmäßigkeit und Feuchtigkeitskontrolle aufmerksam machen. Für die genauen Anteile ist dies bedeutet, dass die Rezeptberechnung von entscheidender Bedeutung ist und Rohstoffreinheit, Feuchtigkeitsgehalt, Cullet -Verhältnis und chemische Zusammensetzungsschwankungen berücksichtigen muss. Reinheit bedeutet, dass der Eisengehalt (die Farbe), der Schwermetallgehalt (strenge Anforderungen an Lebensmittel/medizinische Flaschen) und feuerfeste Mineralverunreinigungen strikt kontrolliert werden müssen. Die Granularitätskontrolle bedeutet, dass sich die Mischungsgleichmäßigkeit, die Schmelzgeschwindigkeit und die Rohstoff -Förderleistung beeinflussen. Die Verteilung der Sandpartikelgrößen ist besonders wichtig. Durch die Einheitlichkeit der Mischung bedeutet die Verwendung eines effizienten Mixers, um sicherzustellen, dass alle Rohstoffe gleichmäßig verteilt werden, um ungleichmäßige Schmelz- oder Steinfehler zu vermeiden. Die Feuchtigkeitskontrolle bedeutet, dass eine zu hohe Temperatur den Transport und das Vorheizen beeinflusst, während eine zu niedrige Temperatur das Risiko einer Staubxplosion verursachen kann.

 

 

 

2.2 Schmelzen

Nach dem Charge machen wir das Mischmaterial über den Feeder, kontinuierlich und gleichmäßig in den Schmelzpool des Schmelzofens. Wir nennen es schmelzend. Denn hier ist die Kernausrüstung für den Schmelzofen und seinen Feeder.

 

Beim Schmelzen umfasst es das Vorheizen, Schmelzen im Ofen, Klärung, Homogenisierung und Kühlung. Um es viel klarer zu wissen, sehen pls die folgende Tabelle:

Tabelle 3: 6 Schritte für die Herstellung von Glasflaschen

Anzahl der Schritte:	Schritte:
Schritt eins	Vorheizen
Schritt zwei	Schmelzen im Ofen
Schritt drei	Klären
Schritt vier	Homogenisierung
Schritt fünf	Kühlung

 

2.2.1 Vorheizen

Es wurde auch Silikatbildung genannt, die Charge absorbiert Wärme, Wasser verdunstet, organische Substanzverbrennungen und zersetzt sich, zersetzt Carbonate (z.

 

2.2.2 Schmelzen im Ofen

Die Temperatur steigt auf etwa 1300 Grad - 1400 Grad, und die Silikatschmelze reagiert weiter mit dem verbleibenden Quarzsand, um eine homogene Glasflüssigkeit zu bilden, enthält jedoch viele Blasen und Streifen.

 

2.2.3 Klärung

Es heißt auch Raffining. Die Temperatur wird auf den höchsten Punkt erhöht (ungefähr 1500 Grad - 1600 Grad, abhängig von der Glasart). Die Viskosität des Glass ist signifikant reduziert und große Blasen, die durch die Zersetzung des Erhöhung der Klärer erzeugt werden, und entfliehen und die gelösten kleinen Blasen tragen ("sprudelnde" Technologie wird häufig verwendet, um diesen Prozess zu unterstützen). Gleichzeitig wird der Grad der Homogenisierung des Glass verbessert

 

2.2.4 Homogenisierung

Das Glas wird durch thermische Konvektion, Ofendesign oder mechanische Bewegung hoch chemisch und thermodynamisch gleichmäßig gemacht.

 

2.2.5 Kühlung

Es ist eine Konditionierung, das Glas fließt durch den Durchfluss -Tunnel und den Steiger in den Arbeitspool, und die Temperatur wird auf einen Viskositätsbereich reduziert, der zum Formen geeignet ist (ungefähr 1100 Grad - 1200 Grad).

 

 

2.3 Bildung

 

Wenn es um die Glasflasche geht, müssen wir uns auf die 3 Respekts konzentrieren, sie sind Hauptmethoden, Kerngeräte und wichtige Details.

 

 

2.3.1 Hauptmethode

Die Hauptmethode für die Glasflaschenbildung umfasst den Schlag und den Schlag und den Presse und den Schlag).

 

2.3.1.1 Blow & Blow

Für kleine Mundflaschen (wie Getränkeflaschen, Bierflaschen und Medizinflaschen). Das Material fällt in die Prototyp -Form → Die Luft wird geblasen, um den Flaschenmund zu bilden, und der Prototyp (invertiert) → Der Prototyp wird in die Formform → Blasform umgedreht.

 

2.3.1.2 Press & Blow

Für Weitmäulflaschen (wie Lebensmitteldosen und Flaschen mit großem Mund-Medizin). Das Material fällt in die Prototyp -Form → Der Stanz drückt nach unten, um den Flaschenmund zu bilden, und der Prototyp → Der Prototyp wird in die bildende Form → Blasform umgedreht.

 

2.3.2 Kerngeräte

Die Kernausrüstung für die Glasflaschenformung umfasst den Feeder und ist die Maschine

 

2.3.2.1 Feeder

Die Temperatur der aus dem Arbeitspool ausfließenden Glasflüssigkeit wird genau auf die Formviskosität gesteuert und wird durch den Materialmischzylinder und Scherenmechanismus in Tröpfchen mit präzisem Gewicht und Form geschnitten

 

2.3.2.2 Flaschenherstellung Maschine (ist Maschine)

Moderne Hochgeschwindigkeitsflaschen-Maschinen haben normalerweise mehrere unabhängige Formeinheiten (z.

 

2.3.3 Schlüsseldetails

Die wichtigsten Details zur Bildung von Glasflaschen umfassen die Tropfenkontrolle, Formparameter, Formparktionen

 

2.3.3.1 Dropkontrolle

Gewichtgenauigkeit (innerhalb von ± 0. 5G) sind Form und Temperaturgleichmäßigkeit für die Formstabilität von entscheidender Bedeutung.

 

2.3.3.2 Formteile

Das komplexe Design (die Flaschenform, die Verteilung der Wandstärke und die Spannung beeinflusst), Material (Gusseisenlegierung) muss hitzebeständig und peastresistent sein, und die Oberflächenbehandlung (Beschichtung) wirkt sich auf die Entbindung und die Flaschenoberflächenqualität aus. Das Kühlsystem ist genau gestaltet.

 

2.3.3.3 Formparameter

Luftpuff-/Kompressionsdruck und -zeit, Luftblasdruck und Zeit, Zeit für Vakuumhilfszeit, Schimmelpilztemperatur, Aktionssequenz usw. müssen fein eingestellt und abgestimmt werden.

 

 

2.4 Glühen

Um mehr darüber zu erfahren, könnten wir den folgenden Aspekten folgen:

 

2.4.1 Zweck:

Um schädlichen Restspannungen durch ungleichmäßige Kühlung während des Formprozesses zu beseitigen und zu verhindern, dass die Flasche während der anschließenden Verarbeitung, Füllung, Transportung oder Verwendung bricht.

 

2.4.2 Ausrüstung:

Tempernofen (kontinuierlicher Meshgürtel Glühenofen)

Erwärmungs gleichmäßige Temperaturzone: ** Die Flasche von der Formtemperatur (ca. 500 Grad) bis zur Tempelspunkttemperatur (normalerweise 560 Grad - 580 Grad, Viskosität um 10¹³ Haltung) .Insulata/Stressabbauzone: Halten Sie bei der Tempertemperatur die Temperatur, um die Spannung vollständig zu entspannen. Streng kontrollierte und sehr langsame Rate (z.<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 Schlüsseldetails:

Tempertemperaturkurve: Genau nach Glaszusammensetzung und Flaschenwanddicke eingestellt. Eine unangemessene Kurve führt zu übermäßigem oder ungleichmäßigem Reststress. Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen: Die horizontalen und vertikalen Temperaturunterschiede müssen streng gesteuert werden. Kühlrate: Die langsame Kühlrate in der Nähe des Dehnungspunkts ist der Schlüssel zur Bestimmung des Restspannungsspiegels. Heißendbeschichtung: Am Eingang des Tempernofens wird häufig eine Lösung für organische Zinn- oder Titan -Verbindungslösung besprüht, um einen Schutzfilm auf der Flaschenoberfläche zu bilden, um die Kratzfestigkeit und -festigkeit zu verbessern.

 

Für diese Verarbeitung, basierend auf oben, konnten Sie sehen, dass die Hot -End -Beschichtung dazu gehört. Manchmal konnten wir sagen, dass die Hot -End -Beschichtung mit Tempern zusammenarbeitet. Nach unserer Erfahrung gibt es für große Sackglasfabrik wie wir eine kalte Endbeschichtung. Tatsächlich haben einige unserer neuen Kunden gefragt, ob unsere Glasflaschen kratzfest sind, dafür ist die Glasflasche selbst kein Kratzerbeweis, da das kalte Gemälde für eine Glasfabrik nicht erforderlich ist, und viele Anwendungsumstände sind keine Anfrage dafür. Wenn dies jedoch in den angeforderten Antragsumständen war, ist dies erforderlich. Wenn es ohne die Verarbeitung von kaltem Gemälde wäre, aber es unter den gewünschten Umständen der Anwendung war, würden Ihre Flaschen schwer und verwöhnt, insbesondere für die Flaschen, die für die Jahre recycelt sind. Aber für uns können wir das kalte Gemälde für Sie machen, dann wären Ihre Flaschen auch seit vielen Jahren kein Kratzer.

 

2.5 Qualitätsprüfung

Unsere Überprüfung der Glasqualität erfolgt basierend auf der automatischen Überprüfung (100% vollständige Überprüfung), einschließlich der Online- und Offline -Prüfung.

 

2.5.1 Online -Überprüfung

Überprüfung der Flaschenmundgröße, Höhe, Innendurchmesser, Außendurchmesser, Ovalität, Flachheit der Dichtfläche.

Wall thickness inspection: Non-contact laser or ray scanning.Dimensional profile Checking, Optical camera system checks bottle height, outer diameter of bottle body, verticality, crooked neck, etc.Defect detection: High-speed camera combined with AI identifies cracks, stones, bubbles, impurities, burrs on the die seam line, deformation of the bottle bottom, stains, etc.

 

2.5.2 Offline -Stichprobenprüfung:

Interner Drucktest: Testen Sie die Fähigkeit der Flasche, den inneren Druck standzuhalten (wie Bierflaschen, kohlensäurehaltige Getränkeflaschen).

Thermischer Stoßwiderstandstest: Testen Sie die Fähigkeit der Flasche, plötzliche Temperaturänderungen zu standzuhalten. INTERNALE Spannungswiderstandstest: Messen Sie quantitativ den Restspannungsniveau mit einem polarisierenden Spannungsmesser.

 

 

2.6 Verpackung

Flaschen, die die Inspektion bestehen, werden nach Kundenanforderungen verpackt.

Kartonverpackung: Laden Sie in Kartons und stapeln Sie dann Kartons auf Paletten.

 

Pallet Shrink -Filmverpackung: ** Flaschen sind direkt auf Paletten gestapelt und mit Wärmeschrinkfilm befestigt.